| 1.진공도 |
Screw에 의한 건식 Type이므로 냉각수 또는 공정 중의 수분유입에도 진공도 변화가 전혀없다. (예 : 상용 진공도 1～10Torr) |
Sealing Water에 의한 포화 증기압으로 인해 진공도가 온도에 따라 변화가 심하다. (예 : 상용 진공도 60Torr) |
공정중 수분 유입으로 인하여 Oil과 유화 됨으로써 수분재증발로 인한 진공 Hunting 현상(진공도 불균형)이 일어난다. (예 : 상용 진공도 1～10Torr) |
| 2. Utility |
2중 Jacket Type으로 기계적 압축 열을 제거하기 위한 냉각수만 소모됨. (예 : 20Hp기준 : 0.42㎥/Hr) |
진공을 형성하기 위한 Sealing Water가 과도하게 소모됨. (예 :20Hp기준 : 1.7㎥/Hr) 1HP = 0.746 kW (소비전력) |
Piston or Cylinder의 운동 및 진공 Oil의 압축열 및 온도상승을 막기위한 냉각수가 필요하다. (예 : 20Hp기준: 0.5㎥/Hr) |
| 3. 동력 |
배기능력에 비해 다른 Type의 진공펌프보다 소모동력이 적으 며 저진공에서 고진공까지 진공도 변화에 따른 소모동력변화가 없다. |
공급되는 Sealing Water의 양, 온도 및 공정중 유입되는 가스의 응축성 or 비응축성에 따라서 소모 동력이 변하며 운전 진공도 영역에 따라서도 소모 동력이 크게 변한다. |
공급되는 Oil 및 공정중 수분 유입으로 인한 재증발에 따라 소모동력의 변화가 있다. |
4. Mainterance
& 주요 A/S |
냉각수 공급 불량으로 인한 과열현상=> 업체 마다 Water 공급을 하고 있기 때문에 큰 문재가 되지 않음. |
공급수 불량으로 인한 기계적 고장. 고진공일경우 Cavitation에 따라 Impeller 마모가 심하다. Accessories (Cooler, Separator Tank등) 의 관리소홀로 인한 작업불량. |
냉각수 공급 불량으로 인한 Vane 또는 Piston 파손. Oil 공급 불량으로 인한 진공 Hunting 및 기계적 파손. 사용 Gas에 따라 Oil 교체 시기가 다름. |
| 5. Package System |
자체 단독 진공도, 작업 안정성이 높기 때문에 보조 펌프 (Booster)의 부하를 줄이며 전체 System의 작업 안정성을 꾀할 수 있으며, 소용량부터 대용량까지 다양한 배기 능력의 System을 적은 면적으로 설치가능하며 전체 System의 Maintenance가 간단하다. |
자체 단독 진공도가 낮기 때문에 고진공일경우 보조 펌프가 더 많이 필요하며 기타의 Accessories가 많이 필요하며, 진공도 변화에 따른 전체 작업 안정성에도 어려움이 있으며, 설치 면적이 과다하게 소모되며, 대용량으로 갈수록 동력, Utility 비용이 특히 과다하게 소모된다. |
초기 작업성은 양호하나 Vapour 유입 및 Oil 유화 등으로 장기간 운전 시 전체 System의 안정성을 꾀할 수 없으며 처리 용량이 한정되어 있어 용량 System의 설계가 어렵다. |
| 6. 기 타 |
폐수 문제가 전혀 없다. 공정 중 Vapour의 외부 누출이 전혀 없으므로 작업환경이 깨끗하다. Water Jacket에 의한 냉각수 순환방식으로 재사용 가능 |
공급수와 공정중 Vapour 접촉으로 인한 전량 폐수가 발생한다. 공급수 및 Vapour 접촉으로 인한 주위환경이 더렵혀지기 쉽다. Circulation System 경우 공정 중 Vapour와 접촉으로 인해 공급수 의 오염으로 진공도저하 및 부식성을 증가시키므로 공급수를 자주 교체하여야 한다. |
진공용 Oil과 공정 중 Vapour접촉으로 인한 Oil 능력 변화 및 잦은 Oil 교체가 필요하다. Oil 누출 및 Vapour에 의한 작업환경이 나쁘다. 사용되는 Gas의 용도 및 용량에 따라 오일의 사용기간이 단축된다. |
